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Instrumentação Industrial

Fundamentos da instrumentação Industrial.
Sistemas de medida. Características gerais.
Controlo de processos. Definição de processo. Características de um controlado e os respectivos parâmetros.
Transdutores de temperatura. Conceito de temperatura e unidades. Termómetros de enchimento, termopares, termoresistências (RTD), termístores (NTC e RTD) e termometria de radiação infravermelha.
Transdutores de nível. Conceito de nível. Equações fundamentais. Princípios da medição de níveis num tanque: capacitância RF; condutância; hidrostática; radar e ultra-sónico.
Transdutores de pressão. Conceito de pressão. Unidades. Manómetros de coluna liquida, manómetros de Bourdon, manómetros de diafragma e pressóstatos.
Transdutores de caudal. Conceito de caudal. Principio de Bernoulli. Caudalimetros: de pressão diferencial (venturi e orifício); rotâmetros; de turbina. Caudalímetros de electromagnéticos e ultra sónicos.

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Gestão Técnica de Edifícios

1º Sessão

O potencial energético nas instalações industriais – técnicas de monitorização e avaliação da eficiência de sistemas;
O enquadramento Legislativo do funcionamento dos edifícios industriais;
As necessidades técnicas das equipas de operação e manutenção.

2º Sessão

Identificação dos grandes consumidores de energia;
Identificação das grandes áreas de despesa nos processos;
Técnicas para organização do edifício / instalação.

3º Sessão

Auditorias financeiras, energéticas e técnicas de controlo da manutenção;
Identificação dos potenciais de poupança e otimização.

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Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)

Enquadramento legal

Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução

1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV

2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.

3 – Análise de risco

3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias

4 – Riscos elétricos

4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática

5 – Manuais técnicos dos equipamentos

6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas

7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação

8 – Analise de casos práticos

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Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)

Enquadramento legal

Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução

1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV

2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.

3 – Análise de risco

3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias

4 – Riscos elétricos

4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática

5 – Manuais técnicos dos equipamentos

6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas

7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação

8 – Analise de casos práticos

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Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)

Enquadramento legal

Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução

1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV

2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.

3 – Análise de risco

3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias

4 – Riscos elétricos

4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática

5 – Manuais técnicos dos equipamentos

6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas

7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação

8 – Analise de casos práticos

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Outsourcing da Manutenção

Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações

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Outsourcing da Manutenção

Revisão das Práticas de Manutenção.
Introdução e Objectivos de Indicadores de Manutenção.
Indicador OEE – Cálculo e sua importância na melhoria continua.
Rácios e Indicadores de Manutenção & Produtividade.
Aumento da eficiência do custo de Manutenção.
Fiabilidade & Activos.Contratos de Manutenção.
Sistemas de Manutenção, Monitorização, Auditorias, Análise de Risco
Outsourcing – que caminho e estratégia a seguir

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