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Duração: 25 horasNível: Nível 2Modalidade: Outras formações modulares inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações, no quadro da formação continuaOrganização: Sessões Disponíveis 16/04/2018 – 21/04/2018 | Avenida Barão Lourenço Martins, 67 ,4560-382Paço de Sousa, Paço de Sousa, Porto | Pós-laboral Início: 16/04/2018Fim: 21/04/2018Local: Avenida Barão Lourenço Martins, 67 ,4560-382Paço de Sousa, Paço de Sousa, PortoRegime: Pós-laboralDuração: […]

Duração: 25 horasNível: Nível 4Modalidade: Outras formações modulares inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações, no quadro da formação continuaOrganização: Sessões Disponíveis 19/04/2018 – 30/04/2018 | Rua Dr. Cancelas nº53 ,4435-212Rio Tinto, Rio Tinto, Porto | Laboral Início: 19/04/2018Fim: 30/04/2018Local: Rua Dr. Cancelas nº53 ,4435-212Rio Tinto, Rio Tinto, PortoRegime: LaboralDuração: 11 hVagas: 30 Inscrever 11/04/2018 – […]

Duração: 25 horasNível: Nível 4Modalidade: Outras formações modulares inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações, no quadro da formação continuaOrganização: Sessões Disponíveis 16/04/2018 – 21/05/2018 | Rua Dr. Cancelas nº53 ,4435-212Rio Tinto, Rio Tinto, Porto | Pós-laboral Início: 16/04/2018Fim: 21/05/2018Local: Rua Dr. Cancelas nº53 ,4435-212Rio Tinto, Rio Tinto, PortoRegime: Pós-laboralDuração: 35 hVagas: 30 Inscrever

INTRODUÇÃO AO PLANEAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE DO PRODUTO – APQP (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING):
– O que é o APQP
– Vantagens da sua aplicação
ETAPAS DO APQP:
– Planeamento e definição do APQP
– Conceção e desenvolvimento do produto
– Conceção e desenvolvimento do processo
– Validação do produto e do processo
– Feedback, avaliação e ações corretivas
INTRODUÇÃO AO PROCESSO DE APROVAÇÃO DO PRODUTO – PPAP (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS):
– O que é o PPAP, em que se aplica e quando se deve utilizar
– Níveis do PPAP e o processo de submissão

INTRODUÇÃO AO PLANEAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE DO PRODUTO – APQP (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING):
– O que é o APQP
– Vantagens da sua aplicação
ETAPAS DO APQP:
– Planeamento e definição do APQP
– Conceção e desenvolvimento do produto
– Conceção e desenvolvimento do processo
– Validação do produto e do processo
– Feedback, avaliação e ações corretivas
INTRODUÇÃO AO PROCESSO DE APROVAÇÃO DO PRODUTO – PPAP (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS):
– O que é o PPAP, em que se aplica e quando se deve utilizar
– Níveis do PPAP e o processo de submissão

OBJETIVOS E PRINCÍPIOS DA IATF 16949: ENQUADRAMENTO HISTÓRICO E EVOLUTIVO DO REFERENCIAL
REQUISITOS IATF 16949:2016 – ANÁLISE DE REQUISITOS NO CONTEXTO DA IATF 16949:
– Contexto da Organização
– A análise de contexto organizacional, expectativas das partes interessadas e pensamento baseado no risco
– A abordagem de processos: conformidade de processos e de produto;
– Liderança
– Planeamento e abordagem da gestão do risco e oportunidades à luz da IATF 16949:2016 (incluindo as medidas preconizadas pela IATF e OEMs em 2020)
– Suporte
– Operacionalização
– Avaliação do desempenho
– Melhoria
PRINCIPAIS FERRAMENTAS (METODOLOGIAS) DA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL (CORE TOOLS):
– Vantagens da adoção das Metodologias e Práticas recomendadas pela IATF 16949 (APQP – Advanced Product Quality Planning, Planeamento Avançado da Qualidade do Produto)
– PPAP (Production Part Approval Process), Processo de Aprovação do Produto
– 8D (Eight Disciplines of Problem Solving e 5 Why’s)
– FMEA (Failure mode and effects analysis), Análise modal de falhas e efeitos
– Plano da Qualidade
PRINCIPAIS ETAPAS NO PLANO DE IMPLEMENTAÇÃO DA IATF 16949 (INTRODUÇÃO ÀS REGRAS IATF)
EXERCÍCIOS E CASOS PRÁTICOS

Conceito de FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos)
Tipos de FMEA
Porquê e quando utilizar FMEA
Como aplicar a técnica FMEA:
. Abordagem em 7 etapas e exemplos de aplicação (DFMEA e PFMEA)
. Os efeitos que estão na base dos potenciais tipos de falhas
. As tabelas de criticidade, ocorrência e deteção – AP – Action Priority
. Principais diferenças da metodologia FMEA: AP – Action Priority e RPN – Risk Priority Number
. Exemplos de aplicações FMEA

– Conceitos associados à gestão do risco e pensamento baseado no risco (ISO 9001:2015 e ISO 31000:2018)
– Análise do processo de Gestão do Risco – identificação das etapas e aplicação
– Metodologias / Técnicas / Ferramentas de Gestão do Risco:
– Brainstorming
– Árvore de Falhas (FTA – Fault tree analysis)
– Reliability Centred Maintenance (RCM)
– Análise Modal de Falhas e Efeitos (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis)
– Matriz de risco (consequência vs probabilidade)

CONCEITOS FUNDAMENTAIS DA QUALIDADE EM CONTEXTO DE LABORATÓRIO
REQUISITOS DA ISO/IEC 17025:2017
– Requisitos Gerais
– Requisitos estruturais
– Requisitos de Recursos
– Requisitos dos Processos
– Requisitos do Sistema de Gestão
– Opção A
– Opção B
– Anexos à Norma
INTRODUÇÃO AOS PROCEDIMENTOS DE ACREDITAÇÃO – GUIAS IPAC
EXERCÍCIOS E CASOS PRÁTICOS

CONCEITOS FUNDAMENTAIS DA QUALIDADE EM CONTEXTO DE LABORATÓRIO
REQUISITOS DA ISO/IEC 17025:2017
– Requisitos Gerais
– Requisitos estruturais
– Requisitos de Recursos
– Requisitos dos Processos
– Requisitos do Sistema de Gestão
– Opção A
– Opção B
– Anexos à Norma
INTRODUÇÃO AOS PROCEDIMENTOS DE ACREDITAÇÃO – GUIAS IPAC
EXERCÍCIOS E CASOS PRÁTICOS