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1. Princípios da termodinâmica aplicada à refrigeração por compressão 1.1. Ciclo expansão seca de 1 etapa Componentes e processos Níveis de pressão e temperaturas de trabalho Estado físico numa instalação ideal Conceitos de sobreaquecimento e subarrefecimento Estado físico numa instalação real Diagramas Ph de uma instalação real e ideal. 1.2. Ciclo expansão inundada de 1 etapa Componentes e processos Níveis de pressão e temperaturas de trabalho Sobreaquecimento e subarrefecimento Estado físico numa instalação real Diagramas Ph de uma instalação real 1.3. Parâmetros termodinâmicos dos ciclos Efeito frigorífico e potência frigorífica Trabalho especifico compressão e potência de compressão Rendimento isentrópico do compressor COP, hf, EER; ESEER 2. Equipamentos principais do sistema de compressão 2.1 Compressores (descrição e classificação) Forma de compressão (Alternativo; Scroll; Palhetas simples; Parafuso; Centrifugo) Estrutura envolvente (hermético, semi-hermeticos, abertos) Principais caraterísticas de compressores amoníaco Aspetos sobre a eficiência energética em compressores de refrigeração industrial 2.2. Evaporadores (classificação, descrição e funcionamento) De circulação a ar natural e forçada De fluidos líquidos De placas especiais Principais caraterísticas de evaporadores a amoníaco 2.3. Condensadores (classificação, descrição e funcionamento) De circulação a ar natural e forçada De fluidos líquidos Evaporativos Principais caraterísticas de condensador a amoníaco 3. Dispositivos de controlo de sistemas frigoríficos 3.1. Dispositivos de expansão (Constituição, funcionamento, Aplicação, características e afinação) Capilar Válvulas termostáticas Válvulas Eletrónicas Válvulas Manuais 3.2. Termostatos 3.3. Pressostatos Baixa e de Alta pressão Combinados Óleo 3.4. Válvulas não modelantes Válvulas de corte Válvulas de serviço Válvulas de retenção Válvulas de solenoide Válvulas inversoras de ciclo 3.5. Válvulas modelantes Válvula reguladora de pressão de evaporação Válvula reguladora de pressão de condensação Válvula reguladora de pressão de arranque Válvula reguladora de capacidade do compressor Válvula reguladora de capacidade do evaporador/descongelação de gás quente 3.6. Sistemas de segurança 4. Dispositivos Auxiliares 4.1. Depósitos de líquido 4.2. Separadores para instalações de expansão seca 4.3. Separadores para instalações de expansão inundada 4.4. Componentes do circuito de óleo Separador de óleo Depósito de óleo Regulador de nível 4.5. Filtros Secadores não recarregáveis Secadores recarregáveis Limpeza Não secadores 4.6. Visores de líquido 4.7. Permutadores de calor 5. Manutenção preventiva sistemática 5.1. Descrição 5.2. Produção de frio Compressores/Centrais térmicas: Níveis de óleo e fluido refrigerante; Pressão de óleo e do sistema; Resistências de cárter; Solenoides de capacidade; Antivibráticos e filtros Condensadores a ar: Superfícies alhetadas; Ventiladores; Exposição solar. Condensadores evaporativos: Nível operacional; Desgaste e a tensão nas correias de acionamento; Funcionamento dos ventiladores e bombas; Funcionamento dos eixos e lubrificação dos rolamentos; Lubrificação da base do motor 5.3. Transporte do frio Fugas de fluido na instalação Estado do isolamento 5.4. Uso final do frio Funcionamento dos ventiladores dos evaporadores Estado dos evaporadores (desbloquear se necessário) Obstáculos à circulação do ar nos evaporadores e limites de carga Funcionamento das válvulas de solenoide Funcionamento das válvulas de expansão Grelhas da distribuição de ar e pás dos motoventiladores Funcionamento das portas e dos fechos Funcionamento do sistema de iluminação 6. Sintomas e avarias 6.1. Válvula de expansão Colada na posição aberta Bolbo termostático perdeu a carga Mal regulada Obstruída 6.2. Válvula de solenoide Obstruída Não veda bem 6.3. Falta de fluido refrigerante 6.4. Excesso de fluido refrigerante 6.5. Compressores alternativos-Falhas Retorno de líquido e Golpe de líquido. Lubrificação Temperaturas de descarga Contaminação do sistema Queima de motor elétrico 7. Oportunidades de melhorias energéticas 7.1. Produção de frio Temperatura de evaporação Temperaturas de condensação Sobreaquecimento Subarrefecimento Rendimento isentrópico do compressor Escalonamento da instalação (Ciclos) Regulação da capacidade dos compressores Economizador Controlo modelante da temperatura de condensação Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores e bombas Acoplamentos diretos vs transmissão por correias Aproveitamento do calor de rejeição. Fluidos Frigoríficos 7.2. Transporte do frio Ganhos de calor Fugas de fluido frigorígenio Perdas de carga tubagens
Duração: 24 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 7 horasNível: Nível 4Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
PARTE I – 8 horas – Eng. Pedro Rompante Importância e Necessidade de Manutenção nas Redes de Água; Conceitos de Manutenção (Preventiva, Sistemática, Condicionada, Preditiva, Curativa); Requisitos legais e boas práticas de Manutenção para condutas, válvulas, electroválvulas e outros sistemas usados em redes de água; Gestão dos sistemas e equipamentos de acordo com o seu ciclo de vida – Gestão de Ativos; Organização e controlo operacional das equipas de Manutenção; Indicadores de Manutenção para auditar as atividades e controlar custos. PARTE II – 4 horas – Eng. Hugo Moreira Análise de Casos Práticos associados à Manutenção dos equipamentos e Sistemas que se encontram nos Sistemas e Redes de Água para consumo humano. PARTE III – 4 horas – Eng. Eduardo Lickfold Análise de Casos Práticos associados à Manutenção dos equipamentos e Sistemas que se encontram nos Sistemas e Redes de Águas Residuais.
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Introdução á eletrónica; Resistências; Condensadores; Modo de funcionamento de um equipamento controlados por um microprocessador; Software e Hardware; Diagrama de blocos; CPU; Memoria; Entradas e saídas; Semicondutores. Díodos; Retificação; Reguladores de tensão; Transístores bipolares e mosfet; Componentes da eletrónica de potência; Díodos de potência; Tirístores simétricos e assimétricos; Tirístores do tipo GTO; Triacs; Alternistores; Transístores de potência (Bipolar e MOS FET); Optoelectrónica; Sensores; Acopladores óticos; Considerações gerais acerca de fontes de alimentação.
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
1. Principais Tipos de Sistemas AVAC 1.1. Sistemas Ar-Ar: Rooftop; Unidade de Tratamento de Ar (UTA). 1.2. Sistemas Ar-Água: Ventiloconvectores; Radiadores; Aerotermos. 1.3. Sistemas Água-Água: Unidade de climatização de condensação a água; Bombas de calor geotérmicas. 1.4. Sistemas de Expansão Direta: Splits; Multi-splits; VRV e VRF. 2. Equipamentos dos sistemas AVAC 2.1. Produção: Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos; Caldeira – gás, gasóleo e biomassa; VRV / VRF; Rooftop; Torre de Arrefecimento; Ventiladores. 2.2. Transporte de Fluidos: Tubagem; Condutas. 2.3. Difusão: Difusores – alcançe, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada; Grelhas; Condutas têxteris microperfuradas; Ventiloconvectores (aerotermos); Radiadores; Vigas arrefecidas; Piso Radiante. 3. Oportunidades para optimização da eficiência Freecooling; Temperatura necessária para água de um chiller; Sistemas de baixa temperatura no aquecimento; Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura; Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura; Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício; Regulação da banda morta; Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético; Indumentária. 4. Circuito de Refrigeração por Compressão 4.1. Princípio básico de funcionamento; 4.2. Principais equipamentos utilizados na sua construção; Compressor: – Aberto, Semi-hermético e Hermético. Evaporador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Condensador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Dispositivo de Laminagem: – Mecânico ou Electromecânico e electrónico. – Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..) 4.3. Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER); 4.4. Oportunidades para optimização da sua eficiência: Sobreaquecimento; Subarrefecimento; Rendimento isentrópico do compressor; Temperatura de Condensação; Temperatura de Evaporação; Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível); Recuperação de calor de condensação; Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano; Controlo modulante da pressão de condensação; Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas; Acoplamentos directos vs transmissão por correias. 5. Manutenção 5.1. Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa: Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração; Custos de exploração vs custos da manutenção; Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT); Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respetiva identificação. 5.2. Manutenção Preventiva – Preditiva: Termografia; Ultrasons; Análise de Vibrações; Detetor de fugas electrónico; Monitorização: – Sondas de temperatura; – Sondas de pressão (transdutores de pressão); – Sondas de velocidade; – Pressostatos diferenciais; – Analisador de energia elétrica; – Contador de Energia Térmica (entálpico); – Contador de consumo – água, gás, … – Aquisição de dados e possível ligação à GTC. 5.3. Manutenção Sistemática: Ventiladores: – Transmissão por correias:Tensionamento (Alinhamento; Escorregamento; Chumaceiras) Acoplamento direto: – Alinhamento; – Chumaceira. Filtros de ar: – Substituição de filtros colmatados (perda de carga); – Hermeticidade da caixa e entre filtos; – Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos). Caldeira: – Admissão de ar; – Esgoto de condensados; – Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão); – Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba); – Humidade presente na Biomassa; – Afinação da combustão – analisador de gases de combustão; – Isolamento do corpo da caldeira; – Detetor de combustível em caso de fuga; – Limpeza da zona de combustão. Permutadores (permutador a água, permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”): – Estado de conservação à corrosão; – Estado das alhetas; – Incrustações; – Filtros. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado) – Segurança (Válvula de segurança por pressão; Termostatos de segurança; Válvulas redutoras de pressão) Tubagens: – Isolamento; – Ligações flexíveis. Válvulas, Registos e Actuaradores: – Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais; – Posicionamento dos Registos; – Posicionamento dos Actuadores. Sistema de Tratamento de água: – Doseamento por impulsos; – Anti-calcário; – Análise à água do circuito fechado; – Análise à água de alimentação. Motores e Alimentação elétrica: – Valor dos enrolamentos; – Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade); – Regime de funcionamento com variador de velocidade; – Sobretensão; – Subtensão; – Desíquilibrio de fases; – Harmónicos; – Cavas; – Flickers. – Chiller, Rooftops e VRV: – Sobreaquecimento; – Subarrefecimento; – Temperatura de Descarga do compressor; – Acidez de óleo do compressor. Evaporador: – Limpeza (incrustações); – Descongelação (sistema de descongelação); – Ventiladores (se não for estático); – Bloqueio da circulação do ar pelos produtos armazenados – curto circuito de ar; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Condensador: – Limpeza (incrustações); – Ventiladores (se não for estático); – Exposição solar (sombreamento); – Bloqueadores de fluxo; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Compressor: – Nível Óleo; – Componente elétrica de potência; – Acidez do óleo; – Resistência elétrica de cárter; – Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade; – Apoios antivibráticos; – Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada). Dispositivo de Laminagem: – Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica; – Colocação do Bulbo da válvula de expansão. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado). – Segurança (Forçar e verificar a sua actuação). Tubagens: – Isolamento; – Vibrações; – Ligações flexíveis. Visor de líquido e indicador de humidade: – Verificar se há indicação de humidade; – Verificar se o fluído está a borbulhar. Filtro Secador: – Diferencial de temperatura. Válvulas de Segurança: – Verificar o selo de segurança; – Verificar existência de óleo na proximidade. 5.4. Sintomas de Avaria e Causas Prováveis: Pressão e Condensação muito alta; Pressão e Condensação muito baixa; Temperatura de descarga do compressor elevada; Camada de gelo após o filtro secador.
1. Principais Tipos de Sistemas AVAC 1.1. Sistemas Ar-Ar: Rooftop; Unidade de Tratamento de Ar (UTA). 1.2. Sistemas Ar-Água: Ventiloconvectores; Radiadores; Aerotermos. 1.3. Sistemas Água-Água: Unidade de climatização de condensação a água; Bombas de calor geotérmicas. 1.4. Sistemas de Expansão Direta: Splits; Multi-splits; VRV e VRF. 2. Equipamentos dos sistemas AVAC 2.1. Produção: Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos; Caldeira – gás, gasóleo e biomassa; VRV / VRF; Rooftop; Torre de Arrefecimento; Ventiladores. 2.2. Transporte de Fluidos: Tubagem; Condutas. 2.3. Difusão: Difusores – alcançe, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada; Grelhas; Condutas têxteris microperfuradas; Ventiloconvectores (aerotermos); Radiadores; Vigas arrefecidas; Piso Radiante. 3. Oportunidades para optimização da eficiência Freecooling; Temperatura necessária para água de um chiller; Sistemas de baixa temperatura no aquecimento; Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura; Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura; Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício; Regulação da banda morta; Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético; Indumentária. 4. Circuito de Refrigeração por Compressão 4.1. Princípio básico de funcionamento; 4.2. Principais equipamentos utilizados na sua construção; Compressor: – Aberto, Semi-hermético e Hermético. Evaporador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Condensador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Dispositivo de Laminagem: – Mecânico ou Electromecânico e electrónico. – Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..) 4.3. Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER); 4.4. Oportunidades para optimização da sua eficiência: Sobreaquecimento; Subarrefecimento; Rendimento isentrópico do compressor; Temperatura de Condensação; Temperatura de Evaporação; Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível); Recuperação de calor de condensação; Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano; Controlo modulante da pressão de condensação; Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas; Acoplamentos directos vs transmissão por correias. 5. Manutenção 5.1. Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa: Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração; Custos de exploração vs custos da manutenção; Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT); Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respetiva identificação. 5.2. Manutenção Preventiva – Preditiva: Termografia; Ultrasons; Análise de Vibrações; Detetor de fugas electrónico; Monitorização: – Sondas de temperatura; – Sondas de pressão (transdutores de pressão); – Sondas de velocidade; – Pressostatos diferenciais; – Analisador de energia elétrica; – Contador de Energia Térmica (entálpico); – Contador de consumo – água, gás, … – Aquisição de dados e possível ligação à GTC. 5.3. Manutenção Sistemática: Ventiladores: – Transmissão por correias:Tensionamento (Alinhamento; Escorregamento; Chumaceiras) Acoplamento direto: – Alinhamento; – Chumaceira. Filtros de ar: – Substituição de filtros colmatados (perda de carga); – Hermeticidade da caixa e entre filtos; – Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos). Caldeira: – Admissão de ar; – Esgoto de condensados; – Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão); – Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba); – Humidade presente na Biomassa; – Afinação da combustão – analisador de gases de combustão; – Isolamento do corpo da caldeira; – Detetor de combustível em caso de fuga; – Limpeza da zona de combustão. Permutadores (permutador a água, permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”): – Estado de conservação à corrosão; – Estado das alhetas; – Incrustações; – Filtros. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado) – Segurança (Válvula de segurança por pressão; Termostatos de segurança; Válvulas redutoras de pressão) Tubagens: – Isolamento; – Ligações flexíveis. Válvulas, Registos e Actuaradores: – Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais; – Posicionamento dos Registos; – Posicionamento dos Actuadores. Sistema de Tratamento de água: – Doseamento por impulsos; – Anti-calcário; – Análise à água do circuito fechado; – Análise à água de alimentação. Motores e Alimentação elétrica: – Valor dos enrolamentos; – Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade); – Regime de funcionamento com variador de velocidade; – Sobretensão; – Subtensão; – Desíquilibrio de fases; – Harmónicos; – Cavas; – Flickers. – Chiller, Rooftops e VRV: – Sobreaquecimento; – Subarrefecimento; – Temperatura de Descarga do compressor; – Acidez de óleo do compressor. Evaporador: – Limpeza (incrustações); – Descongelação (sistema de descongelação); – Ventiladores (se não for estático); – Bloqueio da circulação do ar pelos produtos armazenados – curto circuito de ar; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Condensador: – Limpeza (incrustações); – Ventiladores (se não for estático); – Exposição solar (sombreamento); – Bloqueadores de fluxo; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Compressor: – Nível Óleo; – Componente elétrica de potência; – Acidez do óleo; – Resistência elétrica de cárter; – Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade; – Apoios antivibráticos; – Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada). Dispositivo de Laminagem: – Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica; – Colocação do Bulbo da válvula de expansão. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado). – Segurança (Forçar e verificar a sua actuação). Tubagens: – Isolamento; – Vibrações; – Ligações flexíveis. Visor de líquido e indicador de humidade: – Verificar se há indicação de humidade; – Verificar se o fluído está a borbulhar. Filtro Secador: – Diferencial de temperatura. Válvulas de Segurança: – Verificar o selo de segurança; – Verificar existência de óleo na proximidade. 5.4. Sintomas de Avaria e Causas Prováveis: Pressão e Condensação muito alta; Pressão e Condensação muito baixa; Temperatura de descarga do compressor elevada; Camada de gelo após o filtro secador.