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Objetivos Dotar os(as) formandos(as) das práticas corretas relativas à Inspeção de Máquinas e Equipamentos de Trabalho Objetivos Específicos Como objetivos específicos, pretende-se que no final da ação de formação os(as) formandos(as) identifiquem os requisitos de segurança associados às máquinas e equipamentos, implementando as respetivas diretivas e adquiram conhecimentos específicos sobre as práticas corretas relacionadas á […]

1. Noções básicas relativas à prevenção e segurança;
2. Noções básicas relativas à proteção coletiva e individual (EPI);
3. Princípios de equilíbrio de cargas;
4. Princípios de funcionamento dos equipamentos;
5. Tipos de equipamentos industriais de movimentação e elevação de cargas;
6. Os diversos componentes e comandos dos equipamentos;
7. A sinalética de segurança dos equipamentos;
8. O funcionamento, manuseio, carga e manutenção das baterias;
9. Os princípios de segurança na operação com empilhadores;
10. As operações de pré-inspeção;
11. Operações de manutenção diária;
12. Regras de operação com diferentes cargas;
13. Atividades Prática:
– Conduzir empilhadores e manusear cargas em segurança;
– Empilhar e desempilhar cargas, respeitando as limitações dos veículos;
– Corrigir manobras inseguras, com vista a minimizar os riscos de acidente;
– Conduzir empilhadores, simulando situações reais do Posto de Trabalho, aplicando regras e procedimentos de manobras seguras.

1. Noções básicas relativas à prevenção e segurança;
2. Noções básicas relativas à proteção coletiva e individual (EPI);
3. Princípios de equilíbrio de cargas;
4. Princípios de funcionamento dos equipamentos;
5. Tipos de equipamentos industriais de movimentação e elevação de cargas;
6. Os diversos componentes e comandos dos equipamentos;
7. A sinalética de segurança dos equipamentos;
8. O funcionamento, manuseio, carga e manutenção das baterias;
9. Os princípios de segurança na operação com empilhadores;
10. As operações de pré-inspeção;
11. Operações de manutenção diária;
12. Regras de operação com diferentes cargas;
13. Atividades Prática:
– Conduzir empilhadores e manusear cargas em segurança;
– Empilhar e desempilhar cargas, respeitando as limitações dos veículos;
– Corrigir manobras inseguras, com vista a minimizar os riscos de acidente;
– Conduzir empilhadores, simulando situações reais do Posto de Trabalho, aplicando regras e procedimentos de manobras seguras.

Plano de Emergência Interno-PEI.
Regras básicas.
Sinalização de segurança.
Evacuação de edifícios.
Pressupostos.
Procedimentos gerais de atuação.
Notas finais.

1. Princípios da termodinâmica aplicada à refrigeração por compressão

1.1. Ciclo expansão seca de 1 etapa

Componentes e processos
Níveis de pressão e temperaturas de trabalho
Estado físico numa instalação ideal
Conceitos de sobreaquecimento e subarrefecimento
Estado físico numa instalação real
Diagramas Ph de uma instalação real e ideal.
1.2. Ciclo expansão inundada de 1 etapa

Componentes e processos
Níveis de pressão e temperaturas de trabalho
Sobreaquecimento e subarrefecimento
Estado físico numa instalação real
Diagramas Ph de uma instalação real
1.3. Parâmetros termodinâmicos dos ciclos

Efeito frigorífico e potência frigorífica
Trabalho especifico compressão e potência de compressão
Rendimento isentrópico do compressor
COP, hf, EER; ESEER
2. Equipamentos principais do sistema de compressão

2.1 Compressores (descrição e classificação)

Forma de compressão (Alternativo; Scroll; Palhetas simples; Parafuso; Centrifugo)
Estrutura envolvente (hermético, semi-hermeticos, abertos)
Principais caraterísticas de compressores amoníaco
Aspetos sobre a eficiência energética em compressores de refrigeração industrial
2.2. Evaporadores (classificação, descrição e funcionamento)

De circulação a ar natural e forçada
De fluidos líquidos
De placas especiais
Principais caraterísticas de evaporadores a amoníaco
2.3. Condensadores (classificação, descrição e funcionamento)

De circulação a ar natural e forçada
De fluidos líquidos
Evaporativos
Principais caraterísticas de condensador a amoníaco
3. Dispositivos de controlo de sistemas frigoríficos

3.1. Dispositivos de expansão (Constituição, funcionamento, Aplicação, características e afinação)

Capilar
Válvulas termostáticas
Válvulas Eletrónicas
Válvulas Manuais
3.2. Termostatos

3.3. Pressostatos

Baixa e de Alta pressão
Combinados
Óleo
3.4. Válvulas não modelantes

Válvulas de corte
Válvulas de serviço
Válvulas de retenção
Válvulas de solenoide
Válvulas inversoras de ciclo
3.5. Válvulas modelantes

Válvula reguladora de pressão de evaporação
Válvula reguladora de pressão de condensação
Válvula reguladora de pressão de arranque
Válvula reguladora de capacidade do compressor
Válvula reguladora de capacidade do evaporador/descongelação de gás quente
3.6. Sistemas de segurança

4. Dispositivos Auxiliares

4.1. Depósitos de líquido

4.2. Separadores para instalações de expansão seca

4.3. Separadores para instalações de expansão inundada

4.4. Componentes do circuito de óleo

Separador de óleo
Depósito de óleo
Regulador de nível
4.5. Filtros

Secadores não recarregáveis
Secadores recarregáveis
Limpeza
Não secadores
4.6. Visores de líquido

4.7. Permutadores de calor

5. Manutenção preventiva sistemática

5.1. Descrição

5.2. Produção de frio

Compressores/Centrais térmicas: Níveis de óleo e fluido refrigerante; Pressão de óleo e do sistema; Resistências de cárter; Solenoides de capacidade; Antivibráticos e filtros
Condensadores a ar: Superfícies alhetadas; Ventiladores; Exposição solar.
Condensadores evaporativos: Nível operacional; Desgaste e a tensão nas correias de acionamento; Funcionamento dos ventiladores e bombas; Funcionamento dos eixos e lubrificação dos rolamentos; Lubrificação da base do motor
5.3. Transporte do frio

Fugas de fluido na instalação
Estado do isolamento
5.4. Uso final do frio

Funcionamento dos ventiladores dos evaporadores
Estado dos evaporadores (desbloquear se necessário)
Obstáculos à circulação do ar nos evaporadores e limites de carga
Funcionamento das válvulas de solenoide
Funcionamento das válvulas de expansão
Grelhas da distribuição de ar e pás dos motoventiladores
Funcionamento das portas e dos fechos
Funcionamento do sistema de iluminação
6. Sintomas e avarias

6.1. Válvula de expansão

Colada na posição aberta
Bolbo termostático perdeu a carga
Mal regulada
Obstruída
6.2. Válvula de solenoide

Obstruída
Não veda bem
6.3. Falta de fluido refrigerante

6.4. Excesso de fluido refrigerante

6.5. Compressores alternativos-Falhas

Retorno de líquido e Golpe de líquido.
Lubrificação
Temperaturas de descarga
Contaminação do sistema
Queima de motor elétrico
7. Oportunidades de melhorias energéticas

7.1. Produção de frio

Temperatura de evaporação
Temperaturas de condensação
Sobreaquecimento
Subarrefecimento
Rendimento isentrópico do compressor
Escalonamento da instalação (Ciclos)
Regulação da capacidade dos compressores
Economizador
Controlo modelante da temperatura de condensação
Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores e bombas
Acoplamentos diretos vs transmissão por correias
Aproveitamento do calor de rejeição.
Fluidos Frigoríficos

7.2. Transporte do frio

Ganhos de calor
Fugas de fluido frigorígenio
Perdas de carga tubagens

Duração: 24 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações

Duração: 8 horasNível: Nível 1Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de QualificaçõesOrganização:

Duração: 5 horasNível: Nível 3Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de QualificaçõesOrganização:

Plano de Emergência Interno-PEI.
Regras básicas.
Sinalização de segurança.
Evacuação de edifícios.
Pressupostos.
Procedimentos gerais de atuação.
Notas finais.

Plano de Emergência Interno-PEI.
Regras básicas.
Sinalização de segurança.
Evacuação de edifícios.
Pressupostos.
Procedimentos gerais de atuação.
Notas finais.