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304 formações disponíveis
Bloco 1 – Fundamentos e Estratégia Logística Origem e evolução da logística industrial Papel da logística na supply chain e nos custos operacionais Funções logísticas: abastecimento, armazenagem, distribuição Integração com produção, compras, qualidade e comercial Externalização de serviços logísticos e logística inversa Planeamento logístico: estratégico, tático e operacional KPIs logísticos: OTIF, backlog, BTS, lead time, Fill Rate Bloco 2 – Gestão de Stocks e Inventário Tipos de stock: matéria-prima, segurança, ciclo, desacoplamento, obsoleto Classificações: ABC, XYZ, FSN e combinação de critérios Custos dos stocks: aquisição, posse, rutura, oportunidade Determinação do lote económico (EOQ) e ponto de encomenda Stock de segurança, lead time e consumo médio Inventário físico: tipos (rotativo, anual, cíclico), quebras, desvios Indicadores: cobertura de stock, rotação, acurácia, rutura Bloco 3 – Aprovisionamento e Reabastecimento Necessidades dependentes e independentes Técnicas push vs pull Sistemas de reaprovisionamento: contínuo, periódico, ponto de encomenda Cálculo de parâmetros: lote económico, periodicidade, consumo Tecnologias aplicadas: MRP (Material Requirements Planning), Kanban, Pull Flow Efeito Bullwhip: causas, consequências e soluções Modelos colaborativos: VMI, consignação, CRP, SOB, JIT Bloco 4 – Gestão de Armazéns e Operação Física Funções do armazém: receção, armazenamento, picking, packing, expedição Layouts e fluxos típicos: zonas, corredores, picking path, otimização Equipamentos: empilhadores, prateleiras, meios de transporte interno Tipos de armazém (centralizado, descentralizado, automatizado) Materiais especiais e perigosos: normas, segregação, segurança Tecnologia: WMS (Warehouse Management System), RFID, geolocalização Produtividade e 5S aplicados ao armazém No final do curso os formandos ficam aptos a: Dominar os conceitos essenciais da logística industrial e a sua articulação com outras funções; Calcular e controlar parâmetros críticos de stock com ferramentas adequadas; Planear e otimizar layouts de armazém com base em critérios operacionais e de segurança; Aplicar boas práticas logísticas com recurso a tecnologias modernas; Utilizar indicadores para melhorar a eficiência e a fiabilidade dos processos logísticos.
Módulo 1 – Introdução à Logística Internacional Conceito de logística global e supply chain internacional Intermodalidade, multimodalidade e transporte combinado Papel dos hubs logísticos e das zonas francas Módulo 2 – Tráfegos Internacionais e Rotas Estratégicas Principais rotas marítimas (Canal do Suez, Panamá, rotas Ásia-Europa, etc.) Corredores terrestres e ferroviários (Corredor do Báltico, Nova Rota da Seda) Tráfego aéreo de carga: carga expressa e perecíveis Casos práticos: tráfegos Portugal–Europa / Portugal–África / Portugal–América Módulo 3 – Modalidades de Transporte Internacional Marítimo (FCL, LCL), aéreo, ferroviário e rodoviário Vantagens, limitações e critérios de escolha Incoterms: funções logísticas associadas Módulo 4 – Custos, Riscos e Documentos Custos logísticos internacionais (frete, handling, seguro, taxas) Principais riscos: demoras, avarias, incumprimentos contratuais Documentos-chave: BL, AWB, CMR, DU, fatura comercial, packing list Módulo 5 – Tendências e Sustentabilidade na Logística Global Digitalização e rastreabilidade Impacto da geopolítica nas rotas (guerra, embargos, pandemias) Logística verde e compensações carbónicas
Duração: 12 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 12 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Generalidades sobre lubrificantes: funções e propriedades principais que permitem a sua correcta avaliação e seleção. As especificações dos diferentes tipos de lubrificantes de Manutenção. As aplicações dos lubrificantes de Manutenção: sistemas hidráulicos, caixas de engrenagens, compressores de ar comprimido, guias e barramentos, compressores de frio, massas lubrificantes e pastas. Lubrificantes convencionais e biodegradáveis. Lubrificantes de Qualidade Alimentar. Os lubrificantes Automotive na Manutenção das Frotas das Empresas. Ferramentas e serviços: programas informáticos de lubrificação e análises de óleos usados que majoram os intervalos de mudança e minimizam os custos operacionais. Estado de condição da máquina: as análises de óleo que identificam falhas mecânicas antes de acontecerem. Optimização de referências: redução da complexidade e de custos.
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Classificação dos diversos tipos de motores Elementos constituintes Princípio de funcionamento Características elétricas Características mecânicas Especificações técnicas Ensaios de tipo e rotina aplicado aos Testes de Aceitação de Fábrica (FAT) Sistemas de arranque Arranque direto Arranque direto com reversão de rotação Arranque estrela triângulo Suavizadores de arranque (soft starter) Variadores Eletrónicos de Frequência Aplicações Instalação de motores elétricos Teste ao isolamento e estado de conservação de motores de indução Diagnóstico de avarias Prevenção de avarias em motores elétricos Plano estratégico de manutenção de motores elétricos. Softwares de simulação de comandos elétricos como ferramenta de planeamento de manutenção e análise de funcionamento
Classificação dos diversos tipos de motores Elementos constituintes Princípio de funcionamento Características elétricas Características mecânicas Especificações técnicas Ensaios de tipo e rotina aplicado aos Testes de Aceitação de Fábrica (FAT) Sistemas de arranque Arranque direto Arranque direto com reversão de rotação Arranque estrela triângulo Suavizadores de arranque (soft starter) Variadores Eletrónicos de Frequência Aplicações Instalação de motores elétricos Teste ao isolamento e estado de conservação de motores de indução Diagnóstico de avarias Prevenção de avarias em motores elétricos Plano estratégico de manutenção de motores elétricos. Softwares de simulação de comandos elétricos como ferramenta de planeamento de manutenção e análise de funcionamento
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
1. Definir os parâmetros necessários ao dimensionamento Caudal Altura manométrica / Pressão Influência do peso específico do fluído Influência da viscosidade cinemática e suas limitações 2. Qual o tipo de bomba mais indicada à aplicação – critérios de selecção a utilizar Tipo de instalação Tipo de bomba Tipo de impulsor Sistema de selagem mais adequado Materiais construtivos 3. Dimensionamento da bomba Critérios de seleção Conceito “Caudal óptimo” e suas implicações no desempenho do equipamento “Life Cycle Costs” como critério de avaliação e comparação de soluções Cavitação – causas e soluções 4. Variação de velocidade Considerações gerais e tendências Enquadramento legal (legislação “ErP”) Factores a ter em conta nesta opção Exemplos de cálculo e simulações de optimização energética 5. Optimização energética de instalações existentes “Ferramentas” e métodos de avaliação Apresentação de resultados – “Case Studies” 6. Cuidados no Transporte, armazenagem e Instalação Transporte seguro Preservação dos equipamentos em armazém Fixação ao maciço Alinhamentos finais 7. Operação e controlo de condição 8. Manutenção 9. Avarias: Causas e Soluções
1. Princípios da termodinâmica aplicada à refrigeração por compressão 1.1. Ciclo expansão seca de 1 etapa Componentes e processos Níveis de pressão e temperaturas de trabalho Estado físico numa instalação ideal Conceitos de sobreaquecimento e subarrefecimento Estado físico numa instalação real Diagramas Ph de uma instalação real e ideal. 1.2. Ciclo expansão inundada de 1 etapa Componentes e processos Níveis de pressão e temperaturas de trabalho Sobreaquecimento e subarrefecimento Estado físico numa instalação real Diagramas Ph de uma instalação real 1.3. Parâmetros termodinâmicos dos ciclos Efeito frigorífico e potência frigorífica Trabalho especifico compressão e potência de compressão Rendimento isentrópico do compressor COP, hf, EER; ESEER 2. Equipamentos principais do sistema de compressão 2.1 Compressores (descrição e classificação) Forma de compressão (Alternativo; Scroll; Palhetas simples; Parafuso; Centrifugo) Estrutura envolvente (hermético, semi-hermeticos, abertos) Principais caraterísticas de compressores amoníaco Aspetos sobre a eficiência energética em compressores de refrigeração industrial 2.2. Evaporadores (classificação, descrição e funcionamento) De circulação a ar natural e forçada De fluidos líquidos De placas especiais Principais caraterísticas de evaporadores a amoníaco 2.3. Condensadores (classificação, descrição e funcionamento) De circulação a ar natural e forçada De fluidos líquidos Evaporativos Principais caraterísticas de condensador a amoníaco 3. Dispositivos de controlo de sistemas frigoríficos 3.1. Dispositivos de expansão (Constituição, funcionamento, Aplicação, características e afinação) Capilar Válvulas termostáticas Válvulas Eletrónicas Válvulas Manuais 3.2. Termostatos 3.3. Pressostatos Baixa e de Alta pressão Combinados Óleo 3.4. Válvulas não modelantes Válvulas de corte Válvulas de serviço Válvulas de retenção Válvulas de solenoide Válvulas inversoras de ciclo 3.5. Válvulas modelantes Válvula reguladora de pressão de evaporação Válvula reguladora de pressão de condensação Válvula reguladora de pressão de arranque Válvula reguladora de capacidade do compressor Válvula reguladora de capacidade do evaporador/descongelação de gás quente 3.6. Sistemas de segurança 4. Dispositivos Auxiliares 4.1. Depósitos de líquido 4.2. Separadores para instalações de expansão seca 4.3. Separadores para instalações de expansão inundada 4.4. Componentes do circuito de óleo Separador de óleo Depósito de óleo Regulador de nível 4.5. Filtros Secadores não recarregáveis Secadores recarregáveis Limpeza Não secadores 4.6. Visores de líquido 4.7. Permutadores de calor 5. Manutenção preventiva sistemática 5.1. Descrição 5.2. Produção de frio Compressores/Centrais térmicas: Níveis de óleo e fluido refrigerante; Pressão de óleo e do sistema; Resistências de cárter; Solenoides de capacidade; Antivibráticos e filtros Condensadores a ar: Superfícies alhetadas; Ventiladores; Exposição solar. Condensadores evaporativos: Nível operacional; Desgaste e a tensão nas correias de acionamento; Funcionamento dos ventiladores e bombas; Funcionamento dos eixos e lubrificação dos rolamentos; Lubrificação da base do motor 5.3. Transporte do frio Fugas de fluido na instalação Estado do isolamento 5.4. Uso final do frio Funcionamento dos ventiladores dos evaporadores Estado dos evaporadores (desbloquear se necessário) Obstáculos à circulação do ar nos evaporadores e limites de carga Funcionamento das válvulas de solenoide Funcionamento das válvulas de expansão Grelhas da distribuição de ar e pás dos motoventiladores Funcionamento das portas e dos fechos Funcionamento do sistema de iluminação 6. Sintomas e avarias 6.1. Válvula de expansão Colada na posição aberta Bolbo termostático perdeu a carga Mal regulada Obstruída 6.2. Válvula de solenoide Obstruída Não veda bem 6.3. Falta de fluido refrigerante 6.4. Excesso de fluido refrigerante 6.5. Compressores alternativos-Falhas Retorno de líquido e Golpe de líquido. Lubrificação Temperaturas de descarga Contaminação do sistema Queima de motor elétrico 7. Oportunidades de melhorias energéticas 7.1. Produção de frio Temperatura de evaporação Temperaturas de condensação Sobreaquecimento Subarrefecimento Rendimento isentrópico do compressor Escalonamento da instalação (Ciclos) Regulação da capacidade dos compressores Economizador Controlo modelante da temperatura de condensação Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores e bombas Acoplamentos diretos vs transmissão por correias Aproveitamento do calor de rejeição. Fluidos Frigoríficos 7.2. Transporte do frio Ganhos de calor Fugas de fluido frigorígenio Perdas de carga tubagens