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– Identificação, avaliação e selecção de projectos Lean Six Sigma.
– Execução de um projecto Lean Six Sigma:
1. Fase Define do mapa DMAIC
2. Fase Measure do mapa DMAIC
3. Fase Analyze do mapa DMAIC
4. Fase Improve do mapa DMAIC
5. Fase Control do mapa DMAIC
– Discussão e conclusões do caso.
– Apresentação de casos de estudo – sectores industrial e de serviços.

– Introdução às metodologias de melhoria contínua.
– A Filosofia de Melhoria Contínua.
– Workshops de melhoria em 11 passos:
Passo 1 – Preparação do Workshop.
Passo 2 – Introdução do Workshop.
Passo 3 – Compreender o Processo.
Passo 4 – Análise da Situação Actual.
Passo 5 – Brainstorming sobre “desperdícios”.
Passo 6 – Brainstorming sobre “melhorias”.
Passo 7 – Desenvolver Propostas de Melhoria.
Passo 8 – Elaborar Plano de Acções.
Passo 9 – Implementação das acções.
Passo 10 – Apresentação dos Resultados do Workshop.
Passo 11 – Acompanhamento das Acções.

– Kaizen e Kaizen Business System.
– Valor Acrescentado e os 7 tipos de Desperdício.
– Lean Flow Management.
– Criação de Fluxo na Produção:
1. Layout e Desenho de Linha
2. Desenho das Workstations
3. Trabalho Normalizado
4. SMED
5. Automação de Baixo Custo
– Exercícios de Simulação

– Introdução ao Kaizen e ao Kaizen Businesst System.
– Princípios Kaizen.
– Valor Acrescentado e MUDA (desperdício) nos serviços e áreas de suporte.
– Modelo Total Service Management:
1. Quadros e Reuniões de Equipa.
2. 5S.
3. Normalização.
4. Mapeamento de Processos.
5. Resolução estruturada de problemas.

– A aplicação do Lean nos serviços (Lean Services) e nas áreas administrativas (Lean Ofiice)
– Sistema de gestão de melhoria contínua Lean Kaizen
– Transformação cultura e a Excelência Operacional nos serviços
– Principais metodologias e ferramentas de Lean Services e Lean Office
– Total Service Management
– Casos práticos

– Introdução ao Kaizen e ao Kaizen Business System
– Kaizen Change Model: Como gerir a mudança nas organizações
– Modelo de Kaizen Diário
1. Planeamento do Kaizen Diário
2. Organização da Equipa
3. Organização dos Espaços
4. Normalização
5. Melhoria dos Processos
– Modelo Team Development Program: Como implementar o Kaizen Diário em várias equipas em simultâneo
– Exercícios de Simulação
– Casos de Estudo

– O que é um Kanban.
– O papel do Kanban na melhoria da Logística Interna.
– Diferentes tipos de Kanban.
– Kanban e Nivelamento da Produção.
– Regras de utilização do Kanban.
– Vantagens e benefícios do Kanban.
– Cálculo do tipo e número de Kanbans necessários.
– Exercícios práticos.
– Casos de Estudo.

– Introdução ao desenvolvimento de produto.
1. Introdução ao funil do desenvolvimento de produto.
– Critérios normalizados de passagem de fase (Conceito Stage-Gate).
– Gerir um projeto de desenvolvimento de um novo produto.
1. Planificação Pull.
2. Sala Gestão de Projeto (Sala Obeya).
– Melhorar a Fase Conceptual do Produto.
– Melhorar a fase da “Industrialização” do Produto.
– A abordagem para Software (Agile).

– Introdução à gestão de projectos.
– Ciclo de vida de gestão de projectos.
– Kaizen projecto.
– Hoshin Kanri.
– Planeamento de um projecto: A3 Arranque.
– Realização de um projecto de melhoria e metodologias.
– Apresentação de status de um projecto: A3 Acompanhamento.
– Encerramento de um projecto: A3 Fecho.

– Regras e técnicas básicas da gestão da produção.
– Conceitos e Ferramentas “Lean Manufacturing”.
1. Trabalho de Equipa e Redução de Desperdícios.
2. VSM-Value Stream Mapping-Takt Time e tempo de ciclo.
3. Trabalho standard, balanceamento e polivalência.
4. Fluxo puxado (pull system)-método Kanban.
5. Implementar os 5S-Gestão Visual e Kamishibai.
6. SMED-Mudança rápida de ferramentas.
7. TPM- Manutenção Produtiva Total.
8. Jidoka e Poka Yoke.
9. Resolução de Problemas(introdução ao Método 8D).
10. KVP 2 -Kaizen.
– Controlo e indicadores do “Lean Manufacturing”